صيغة المواد الخام: نشا البطاطس.
عملية الإنتاج: النشا ← ملاط النشا ← الجيلتنة ← التجفيف ← السحق ← التغليف
النقاط التشغيلية الرئيسية: يمكن تحقيق إنتاج هذا النشا باستخدام الطرق الثلاث التالية:
طريقة تجفيف الطبل
تشتمل هذه الطريقة على نوعين مختلفين: نوع الطبلة المزدوجة- ونوع الطبلة الفردية-. في المجفف-الأسطوانة المزدوجة، تدور الأسطوانتين في اتجاهين متعاكسين. يتم تغذية ملاط النشا في الفجوة الموجودة بين الطبلين، والتي يتم تسخينها إلى حوالي 150 درجة؛ يتحول الملاط إلى هلام على الفور ويجف على أسطح الأسطوانة ليشكل طبقة رقيقة. يتم بعد ذلك كشط هذا الفيلم باستخدام شفرة مكشطة وسحقه للحصول على المنتج النهائي. تعتمد جودة المنتج على درجة الجلتنة التي تم تحقيقها. من خلال ضبط المعلمات مثل تركيز ملاط النشا، ودرجة حرارة الأسطوانة، وسرعة الدوران، فمن الممكن التحكم في خصائص المنتج مثل مقاومة القص، والتراجع أثناء التجفيف، واللزوجة. تشتمل طريقة-الطبلة الواحدة على نقل ملاط النشا مباشرةً إلى سطح الأسطوانة المسخنة إلى درجة حرارة 150 درجة تقريبًا لتحفيز عملية الجلتنة. ومع ذلك، يعاني نظام الأسطوانة الواحدة-من انخفاض الكفاءة الحرارية والقدرة الإنتاجية المحدودة.
تتميز طريقة تجفيف الأسطوانة بالإنتاج المستمر، التشغيل البسيط، استهلاك الطاقة المنخفض، جودة المنتج المستقرة، وقابلية التطبيق على نطاق واسع. ومع ذلك، تؤدي طريقة المعالجة هذه إلى تمدد حبيبات النشا بسرعة-وتصل إلى مئات أضعاف حجمها الأصلي-بينما تعرضها في نفس الوقت لقوى قص مكثفة تؤدي إلى تمزق الحبيبات. ونتيجة لذلك، يعاني المنتج الناتج من عيوب كبيرة، بما في ذلك نطاق ضيق لذروة اللزوجة، وعدم التكامل الهيكلي- (الحبيبات المجزأة)، وعدم القدرة على تحمل قوى القص، بالإضافة إلى الظروف الحمضية أو القلوية، التي تمت مواجهتها أثناء التطبيق. علاوة على ذلك، فإن المنتج يظهر ضعف المرونة وقابلية التدفق. في ظل هذه الطريقة، يحقق ملاط النشا عادةً معدل جلتنة يصل إلى حوالي 80% فقط.
طريقة التجفيف بالرش
في هذه الطريقة، يتم استخدام الطباخ النفاث المستمر لخلط ملاط النشا مع البخار عالي الضغط، وبالتالي تحفيز عملية الجلتنة. يتم بعد ذلك تجفيف الملاط الجيلاتيني سريعًا عن طريق الانحلال (الرش) لإنتاج النشا الجيلاتيني مسبقًا-.
الميزة الرئيسية لطريقة التجفيف بالرش هي أنها تلغي الحاجة إلى خطوة سحق منفصلة، مما ينتج عنه منتج نهائي يتكون من حبيبات كروية مجوفة مباشرة. ومع ذلك، فإن لزوجة ملاط النشا تزداد بشكل كبير بعد الجلتنة، مما يجعل عملية الرش اللاحقة معقدة وصعبة من الناحية الفنية. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب هذه الطريقة عادةً استخدام عجائن النشا ذات التركيز المنخفض-؛ وبالتالي، يجب إزالة كمية كبيرة من الماء أثناء التجفيف، مما يؤدي إلى ارتفاع درجات حرارة غاز العادم، واستهلاك كبير للطاقة، وارتفاع تكاليف الإنتاج.
طريقة البثق
تشتمل هذه الطريقة على استخدام آلة بثق لولبية (آلة توسيع) لإنتاج-النشا الجيلاتيني مسبقًا، استنادًا إلى مبادئ معالجة البثق والتوسيع. يتم تغذية النشا الرطب المختلط مسبقًا، بمحتوى رطوبة يتراوح بين 15-20%، إلى آلة النفخ بالبثق. داخل الآلة، يؤدي الاحتكاك والضغط الناتج عن العمود اللولبي إلى تسخين النشا وتحوله إلى جيلاتين. يتم بعد ذلك بثق المادة تحت ضغط عالٍ من خلال فتحات صغيرة يتراوح قطرها من 1 إلى 10 ملم؛ عند دخوله الغلاف الجوي، فإنه يخضع للتمدد والتجفيف الفوري. وبعد السحق والغربلة اللاحقة، يتم الحصول على{10}}النشا الجيلاتيني مسبقًا. ونظرًا لتطبيق قوى القص عالية الشدة- أثناء هذه العملية، يتم تقليل لزوجة المنتج، وتكون قابلية ذوبانه أعلى بكثير من تلك الخاصة بالمنتجات المنتجة عبر طريقة التجفيف بالأسطوانة-. علاوة على ذلك، نظرًا لأن عملية التصنيع لا تتطلب فعليًا أي مياه إضافية-يتم الاعتماد بدلاً من ذلك على حرارة الاحتكاك الداخلي للحفاظ على درجة حرارة تتراوح بين 120-160 درجة -لا يلزم وجود مصدر حرارة خارجي للتجفيف.
وتتميز هذه العملية بانخفاض الاستثمار في المعدات والحد الأدنى من استهلاك الطاقة؛ ومع ذلك، فإن -النشا الجيلاتيني الناتج-الذي تم إخضاعه لقوى القص عالية الشدة-يُظهر -لزوجة منخفضة ولا يمتلك أي مرونة تقريبًا.
